介紹如何選擇紅外光學(xué)玻璃鏡片

介紹如何選擇紅外光學(xué)玻璃鏡片。

經(jīng)過精密拋光后，光學(xué)透鏡的透射率通常不高，只能通過涂層使用。涂層是一個將薄膜材料一層一層地疊加在透鏡表面的過程。每層光學(xué)薄膜的厚度需要嚴(yán)格控制。通常，監(jiān)測薄膜厚度的方法包括光學(xué)控制和晶體控制。薄膜厚度通常以納米nm為單位。

可見光波段范圍為400-700納米，是人眼可以分開的顏色。綠色等紅外玻璃為532納米，紅光為633納米，兩者相差100納米。在這個范圍內(nèi)使用的鏡頭對涂層中心的峰值要求很高，通?？刂频钠钤?納米以內(nèi)。波長越短，中心峰值的位置精度越高，如紫外線355納米和266納米，偏差小于5納米。這是對涂層設(shè)備和工藝的一次非?？量痰臏y試。

紅外玻璃要求玻璃本身對紅外光的透射率非常高。紅外玻璃有兩種類型:單晶和多晶。在電力開關(guān)柜中，相對而言，紅外光學(xué)膜層為長波um級，如CO2激光為10.6um(10600nm)，紅外熱膜層為3-5um，8-14um，膜層也很厚，通常為um級，所以中心峰值的位置精度不是很高。同樣的峰值漂移0.1um(100nm)，相當(dāng)于可見光領(lǐng)域的紅色變成綠色，膜層肯定不合格。然而，同樣的情況發(fā)生在紅外光領(lǐng)域，相當(dāng)于10.6um到10.5um。透射率的較大值沒有變化(通常是平面曲線)，只是外觀顏色發(fā)生了變化。因此，在紅外膜系統(tǒng)中，由于膜層很厚，累積的厚度差可能會變大，導(dǎo)致顏色差異。然而，它被用于紅外光，但它不影響使用。通常，這種顏色差異出現(xiàn)在不同的批次。如果客戶需要對不同批次紅外膜層的顏色有一致的要求，這對制造商來說將是一個挑戰(zhàn)。這需要額外的控制精度，這實(shí)際上增加了產(chǎn)品成本，導(dǎo)致價格上漲。這種顏色追求的外觀無助于實(shí)際性能。

紫外光學(xué)鏡片加工中面型精度的修復(fù)方法。

光學(xué)透鏡的加工是主要的加工品種，光學(xué)紫外線光學(xué)透鏡是光學(xué)紫外線光學(xué)透鏡的重要應(yīng)用之一。眾所周知，光學(xué)紫外線根據(jù)波長分為:近紫外線UV-A波長320NM-400NM(納米)的紫外線，UV-B:波長280NM-320NM的紫外線和UV-C:200NM-280NM的紫外線。紫外線對眼睛的傷害:UV-A容易導(dǎo)致角膜燒傷、玻璃體混濁和白內(nèi)障；UV-B:容易引起角膜炎、角膜干燥和紅色結(jié)膜充血；UV-C:容易引起眼睛疲勞。鏡片抗紫外線是一個非常重要的功能。光學(xué)透鏡的加工工藝隨加工方法而變化。

一、影響光學(xué)鏡片面型的因素。

(1)磨具磨具的面型高，則鏡片低。反之亦然，則高。

(2)頂針頂針向外放置，面型變低，反之，則高。

(3)擺幅擺幅主要保證鏡片的磨損面積，使整體變化變小。

(4)角度角度大，面型容易變低，反之亦然。(但是隨著其它參數(shù)的變化，就會有所不同，因此，要看操作者的經(jīng)驗(yàn)是否豐富)

紫外線光學(xué)透鏡在透鏡的應(yīng)用中起著非常重要的作用，透鏡在接受涂層前必須進(jìn)行預(yù)清洗，這種清洗要求非常高，以達(dá)到分子水平。將各種清洗液放置在清洗罐中，并使用超聲波來增強(qiáng)清洗效果。當(dāng)鏡頭清洗時，放入真空艙中。在此過程中，應(yīng)特別注意避免空氣中的灰塵和垃圾粘附在透鏡表面。清潔工作是在真空艙中，特別注意避免空氣中的灰塵和垃圾粘附在透鏡表面。清潔工作是在真空艙鍍前進(jìn)行的。放置在真空艙中的離子槍會轟擊透鏡表面（如氬離子），并在此清洗過程后減少反射膜的涂層。

二、影響表面的因素。

(1)磨具表面不好，需要修復(fù)。

(2)精磨冷卻液濃度低或使用時間過長，混合玻璃碎片過多。

(3)玻璃在銑磨時尺寸不好。

(4)丸片損壞或漏膠。

三、光學(xué)鏡片修模的方法。

如果鏡面型高，磨具在上-小擺，磨具在下-大擺。若鏡片面型較低，磨具在上-大擺，磨具在下-小擺。